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高速液压夯实机的保养措施

发布时间:2018/8/27 浏览次数:

高速液压夯实机的保养措施讲解:

日常保养

A)开机前检查各连接螺栓是否连接牢靠,销轴磨损是否正常。

B)清除机架、锤体滑道上的杂物、积尘、泥土等,并在导轨、钢丝绳上均匀涂一薄层通用锂基润滑脂。

C)用黄油枪给大滑轮、行走轮加油润滑。

D)检查管路、电线装夹是否紧固,有无松动、破损、相互摩擦或渗漏现象。

E)检查安装在机架上的接近传感器是否松动、损坏。

F)检查锤体连接板、钢丝绳连接板、钢丝绳等是否破损、开裂。

G)检查各电器原件、仪表显示是否正常。

周保养检查

A)检查框架体、钢丝绳连接座等结构件是否有破损、裂纹等缺陷,如有应及时修复,框架体是否明显变形,如有应及时处理。

B)检查液压缸连接部位是否连接牢固,用润滑枪润滑液压缸中的连接点。

C)全部检查电路及液压系统各原件及管路、线路的连接、固定,装夹是否正确可靠,接地线接地(搭铁)是否可靠,液压件有无渗漏,管线有无破损。

D)全面清理液压夯实机上的污物、泥土。

季度检修保养

A)拆检提升油缸交接点是否完好,检查油缸是否有渗漏,必要时更换液压缸密封件或更换油缸总成。

B)检查液压阀结合面是否渗漏,如有渗漏应更换密封件。多次故障的电磁阀应更换。

C)检查、更换出现渗漏的油管及管接头密封件。

D)检查接近传感器安装是否正确可靠。

E)检查紧固全部紧固件,检查所有交接部位是否正常。

F)检查机架是否出现明显变形,若出现变形应校正,必要时通知厂家。

G)检查机架等焊接件材料及焊缝有无开裂。材料及焊缝开裂时应用砂轮等工具打磨开裂部位(两端各延长2cm~3cm),清洗干净打磨部位的油污、杂质、油漆等。用二氧化碳保护焊补位置。再次开裂时应将补焊修平,将一块厚6mm~8mm、略大于打磨长度、四角倒圆的钢板覆盖在开裂部位施焊。必要时通知厂家。

H)拆检大滑轮、行走轮内部轴承、如磨损严重应更换。

I)检查传感器连接部位是否可靠,连接是否出现松动、焊缝有无开裂现象,若有应予以及时处理。

以上便是对高速液压夯实机的保养措施的简单介绍,欢迎来电咨询:/

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